Der deutsche Spritzgussanbieter Braunform wird auf der K 2022 vom 19. bis 26. Oktober in Düsseldorf, Deutschland, seine RotaricE²-Technologie vorstellen, die Zeit- und Kosteneinsparungen durch Betonung der Prozesskontrolle und Qualitätskontrolle ermöglicht.

Das RotaricE²-Konzept integriert mehrere Produktionsschritte – inklusive Montage – auf kleinem Raum. Die Technologie wird von Arburg (Halle 13, Stand A13-1-B13) auf einer Allrounder More Maschine demonstriert, die eine pharmazeutische Luer-Kappe mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 11 mm produzieren wird.

Bild mit freundlicher Genehmigung von Braunform

Das Spritzgießsystem RotaricE² soll durch die Integration mehrerer Produktionsschritte eine Produktionseinsparung von insgesamt 45 % erreichen.

Insbesondere das Mehrkomponenten-Seitenspritzgusswerkzeug von Braunform wird Verschließ- und Abschraubfunktionen vereinen. Das 4+4-fach-Werkzeug dient als Basis für ein kompaktes Serienwerkzeug in Modulbauweise mit maximal 64+64 Kavitäten. In der Auswurfseite sind sechs Funktionen vereint – Core-Back, zwei Schieber pro Kavität, Deckel anheben, Verschlüsse übersetzen, Aufschrauben und schließlich Auswerfen. Die Module sind einzeln zentriert und leicht zugänglich, die Gesamtkonstruktion reinraumtauglich dank elektrischer Antriebe, korrosionsbeständigem Stahl, fettarmer Schmierung und Wälzkörperzentrierung. Diffusionsgeschweißte Einsätze erleichtern die Kühlung des Einsatzes auf der Düsenseite.

Durch die Integration servoelektrischer Rotationsantriebe in das Werkzeug und die Umlenkung der Rotationsbewegung in Translationsbewegungen erreicht Braunform eine kompakte radiale Anordnung von Spritzgießkavitäten mit Schiebern oder Abdeckeinrichtungen um einen Anguss oder vorzugsweise ein Seitenanschnittsystem, so das Unternehmen.

Letztendlich beansprucht Braunform mit der RotaricE²-Technologie eine Gesamtproduktionseinsparung von 45 %, da zwei Spritzgussformen und -maschinen sowie eine Montagelinie entfallen.

Auch Technologien der Braunform-Partner Ewikon und Kistler sind im Paket enthalten:

• Ein Smart-Control-System des Heißkanalspezialisten Ewikon sorgt für Echtzeit-Data-Mining auf der heißen Seite. Das Heißkanalsystem ist besonders wichtig für die Luer-Kappe, da das Schussgewicht der TPE-basierten zweiten Komponente nur 0,05 g beträgt.
• Kistler hat die beiden indirekten Drucksensoren entwickelt, die in jeder Kavität des Spritzgießwerkzeugs eingesetzt werden, um fehlerhafte Teile zu erkennen, die vom Handhabungssystem sortiert werden.

Besuchen Sie Braunform auf der K 2022 in Halle 1, Stand C26.